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在热轧工艺润滑的初期，并没有专用的热轧润滑油，只需要使用普通 矿物油加动物油作为热轧润滑油，也不用根据不同的轧机、轧件的材质和轧辊材质对润滑油进行选择，只要具有良好的给油稳定性、良好的润湿性和附着性即可。

随着轧制技术的进步，轧辊和轧件质量的提高，对热轧润滑油的要求开始细化，并且要求越来越高。陆续出现了各种性能不同的专用热轧工艺润滑油。如QUAKER公司的NHB–18–H–1,和QUAKERHB–18KT两种油品分别用于精轧前后机架,根据油品不同，被选择用于粗轧、精轧前几架，或是精轧后几架；用于高速轧制，或是高润滑轧制；而且对油的浓度也进行探索，各有不同，2050mm热轧油的浓度为3%,而1580热轧油的浓度为0.4%,对应于不同的轧辊材质，考虑主要是用于轧制一般钢材时防止热粘着，还是用于轧制不锈钢材时防止热粘着，根据不同品种。90年代后期，随着高速钢轧辊进入生产实用，又出现了专门适用于该种轧辊的热轧润滑油。

在热粗轧和热精轧前几架容易因氧化铁皮而产生黑皮，形成表面缺陷，轧制不锈钢时易产生热粘着。热精轧后几架不产生氧化铁皮，以磨损为主。对不同的轧制条件，选择适用的轧辊材质，例如：使用高镍铬和高铬轧辊时，氧化铁皮形成的黑皮可以提高轧辊的耐表面缺陷性能和耐磨损性能，因此要尽量利用黑皮。黑皮的高温硬度很高，具有良好的耐磨损性能。但是如果黑皮过度增厚，则易形成龟裂和剥落，造成更严重的轧辊表面缺陷，高速钢轧辊具有很高的高温硬度，与黑皮相接近，即使没有黑皮也有良好的耐磨性能，所以高速钢轧辊要控制黑皮的形成。

氧化铁皮具有耐磨性能，但是容易形成辊面缺陷。在轧制薄规格不锈钢时，由于氧化铁皮易落入辊缝中，造成板面麻点，因此，要求根据不同的轧制轧件材质，选用适宜的热轧润滑油.

热轧工艺润滑对于减轻轧制负荷和减少轧辊磨损有明显的作用。随着产品表面质量要求的提高，热轧润滑对于现代化板带轧制的作用日益重要。